企业推行零伤害的管理五大原则企业推行零伤害的管理，主要遵循五大原则：

：OHSAS18001认证强化人性化的教育原则。

生产首要是员工的意识。员工必须自觉遵循生产规程，自觉维护自身的生命。企业在生产过程中，实施人性化教育，把个人的身心健康与家庭、父母、妻子、儿女的生活联系起来，使其懂得一人，全家幸福，你的就是家人的幸福，甜蜜的家盼着你归来，有了，生活才会永远快乐的道理，引起员工心灵的震撼，个人的与家庭的幸福、生活的甜美息息相关，使员工发自内心的重视人身，重视生产。从而使员工实现了从让我到我要的观念转变。

第二：OHSAS18001认证全员参与的原则。

企业在国营企业三级教育的基础上，更强调员工的全员参与。企业认为，如果没有全体员工的共同参与和努力，是不可能实现零伤害这一目标的。因此，公司在执行强制性的措施的同时，把员工的自主管理引入到工作之中，结合公司每月定期举行的改善议案活动，由员工们把存在的问题写成提案，提交给有关部门加以解决。在百分制的班组月度考核中，引入生产的相关内容，按日打分，月度汇总。通过这些形式，既解决了问题，更强化了员工们的意识。

第三：上下结合的原则。

孙子曰：上下同欲者胜。企业认为，确保员工的人身是企业经营者义不容辞的责任，而由经营者自上而下进行推动，是管理工作彻底化的前提。因此，企业高度重视生产工作，成立了由总经理亲自挂帅的委员会，每月定期召开工作会议，从总体上指导公司的管理工作。正是由于经营者的强烈责任感和全体员工积极参与的有效结合，才使零伤害目标的实现成为可能。

第四：预防为主的原则。

，预防为主，企业确确实实地把这一口号落到了实处。企业认为，人的不行为和物的不状态，构成了潜在的不因素，必须设法预先加以消除。因此，在管理工作上，企业采取了专职和兼职相结合的方法，即：专职员每天定时进行现场巡视，并做好监督日记；制造部各课的兼职员，组织本课员汇总出因素表，随时对存在的不因素进行处理，并在每天早上的上岗会上，率领本单位员工高呼口号，指出须注意的事项，进行上岗前提示，进行重点防范岗位的意识强化，力争预先把隐患消灭在萌芽状态，从而有效地防止了事故的发生。

第五：持续改进的原则。

企业认为，管理是一种动态管理，原有的隐患解决了，新的不因素又会不断地产生，形成了新的威胁，需要进一步加以解决。这种不断循环、螺旋上升的解决问题的过程，把管理工作不断地推向新高度。因此，管理也必须与不断变化的情况相适应，并且要持续不断地改进自身的工作和解决现场中出现的新问题，向零伤害的目标不断地前进。

以班组管理为平台的现场管理

作为重机械产品的加工企业，生产现场是事故的多发场所，因此抓好现场的管理就是牵住了牛魔王的鼻子，而调控牵牛绳的手就是班组管理。

生产现场是企业生产组织结构的基础层次，现场管理是企业的基础管理，是各种专项管理的综合作用的结果。企业在十年的生产经营活动中，始终坚持以强化班组生产现场管理为突破口，进而带动企业整体经营管理水平提高。在班组生产现场管理中，首先导入日本的5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养），通过多年对活动形式和内容的不断完善和创新，逐步把、设备、环境和成本等内容也纳入到班组现场管理中，终形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以、环保、节约为目标因素的生产现场动态管理系统，终形成了企业创新发展的7SEA班组生产现场管理法。

在现场管理中，班组管理发挥着极其重要的作用。在遵守各种管理规定的基础上，各班组均自主进行了极富创造力的活动：汇总出本班组存在的因素表并拟定对策；在早上利用上岗会高呼口号和注意事项；工作中兼职员的巡视检查；把每个员工的工作化为分数纳入到每个员工的月度考核中；把知识(例如吊装手势)纳入到综合技能考试的试题中，等等。通过公司有意识的引导，以班组管理为核心的生产现场管理，逐渐发展成为企业管理工作的一个亮点，而富有特色的现场管理是重要的组成部分。

《中华人民共和国生产法》正式颁布实施，标志着我国生产工作进入法制化建设新阶段，更促使了企业的生产管理工作得到进一步完善和加强。企业通过反复学习、宣传、贯彻，不断完善工作机制，强化制度建设和队伍建设，重新构建了信息传递、技术保障、宣传教育和培训、特大事故应急救援等强有力的保障系统，使企业的生产管理工作出现了新的突破，更上一层楼。

本着企业与劳动者共存的人性化思想，企业正在把零伤害的管理活动从企业内部和生产现场推广到员工们的日常生活中去，力争使员工们在工作之余获得温馨的休息，过上家庭和睦的生活，从而使员工们减少疾病，减轻疲劳，在工作中精神集中，从根本上降低事故发生的可能性，使零伤害的管理工作更深入地进行下去。