工艺特点：1.采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

2.RCO具有净化效率高，一般均可达99%以上；

3.RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达90%以上

RCO净化器工作原理：

蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。

待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提高，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。

吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。

通过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。

适用场合：

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500～7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。

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产品广泛运用于生活垃圾处理、污水处理、橡胶厂、喷漆厂、印染、化工、电子半导体、有色冶炼、光伏产业、医药化工等企业 。

什么是催化剂？

工业生产中会产生大量的VOC有机废气。在工业有机废气净化工程中，催化氧化是一种有效的处理净化工艺。VOC催化剂在VOC转变为二氧化碳和水的化学反应里能改变化学反应速率而不改变化学平衡，且催化剂的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。

一般的热力氧化反应温度为800~850℃，然而催化氧化的的反应温度要比直接氧化温度低很多（约200~450℃），从而降低了有机废气净化装置的投资和运行费用，以及减少燃烧过程中辅助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

目前，VOC净化催化剂一般有贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和贵金属-过渡金属氧化物催化剂。

VOC催化剂在VOC净化中的应用

VOC有机废气催化净化装置大都采用直通式的陶瓷蜂窝填料作为载体的催化剂，采用此种构造的催化剂，设备的压降低。另外还有颗粒状的散堆催化剂。VOC催化燃烧的装置类型很多。在净化VOC废气领域，按照热量是否回收，以及热量回收的方式来区分。

①无热量回收的催化氧化器

②带间壁式换热器的催化氧化器

③蓄热式催化氧化器

从反应器类型来区分

①固定床催化氧化器

②流化床催化氧化反应器

③旋转式翠湖氧化器