温馨提示：在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

催化燃烧装置为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的技术。下面一起来了解下催化燃烧装置的净化原理。

催化燃烧装置的净化原理是：预处理后的废气进入活性炭吸附箱进行吸附浓缩，活性炭吸附饱和后进行脱附处理，这些脱附下来的废气浓度是原来的几十甚至几百倍，这些浓缩后的废气进入催化燃烧器内部，在200~400℃通过贵金属催化剂的催化作用发生无焰燃烧，终氧化分解成无害的气体，例如水和二氧化碳。这些反应后的气体经过热交换器，将热量回收利用后，再由烟囱排入大气。

催化燃烧装置效率高、能耗低、压降小、设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。

RCO）催化燃烧净化用途范围

（RCO）催化燃烧净化可直接应用于中高温度和浓度的有机废气净化。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。

（RCO）催化燃烧净化也适用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋黏胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要回收热能的企业，如烘干线废气处理，可将热能回收用于烘干线，从而达到节约能源目的。

（RCO）催化燃烧净化可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

（RCO）催化燃烧净化技术特点

1、无二次污染，由于在250-500℃低温氧化分解，无NOx产生，

2、净化效率高，可达到95%以上，

3、能耗低，采用先进的蓄热换热技术使耗能降低至低需求。

4、自动化程度高，运行可靠、管理方便

活性炭催化燃烧设备被广泛应用于各企业的工厂车间，活性炭催化燃烧设备主要吸附甲醛，、TVOC、苯、氨等废气。活性炭吸附废气首先要查到计划使用的活性炭的颗粒直径和表观密度，用排风量计算吸附塔的直径和压降（再对照风机的出口压力校核）。

明确废气种类及浓度，再确定排放要求。接着才能确定处理方法：废气处理装置的形式、活性炭的更换方式、活性炭的种类等。进风的成分，活性炭吸附能力，颗粒直径，孔隙率，算好后，算你的吸附装置有多大。

活性炭吸附废气，看似简单，里面也有很多需要注意的地方，在这些，我们建议需要采购活性炭吸附除臭设备的企业请联系公司技术人员咨询，以便获得更直接便捷的采购。

活性碳吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性碳中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。

活性炭催化燃烧设备吸附废气的效率很好，例如：

1.橡胶厂除异味采用我公司活性炭吸附废气装置，橡胶厂异味浓度一般，吸附废气效果良好。

2.小型塑料燃烧产生异味废气吸附处理，由于燃烧烟气也不大，处理效果。

3.某橡胶厂异味稍大，采用了GL-20000风量的活性炭吸附塔，效果良好。活性炭吸附废气的效率取决于废气的成分，浓度来合理设计型号参数，设计选择活性炭吸附法脱臭时要注意的问题。