催化燃烧废气处理设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。有机废气经内装加热装置从活/炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时开释能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源，当废气催化燃烧设备催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气轮回使用，此时电加热休止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2～3小时

奥飞扬公司生产的废气催化燃烧设备的特点：

具有自动、手动两种操作方式；

2、自动运行时具有连锁功能；

3、系统具有自我诊断功能；

4、运行时出现的异常情况可报警及自动停机；

5、控制柜面板流程可显示运行主要参数；

6、根据工艺要求改变控制参数；

7、自动运行时可根据工艺条件退出运行。

8、适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外广为使用。

RTO治理医化行业有机废气的特点

蓄热式热氧化炉（RTO）处理医化行业排放的挥发/有机废气效果显著，通过与其他废气净化设备组合使用并优化设计参数，净化效率达到95%以上，浓度远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，热回收效率达95%以上；含氯元素废气处理后的尾气中，二英浓度小于0.019TEQng/m3，表明RTO适用于医化行业挥发/有机废气的处理。

医化行业在生产过程中会排放大量挥发/有机物（VOCs），其中大部分是有毒有害及恶臭类物质，控制不到位必将污染大气环境，严重危害人体健康。由于医化行业使用的有机溶剂种类多，排放物成分复杂且不稳定，导致产生的废气处理难度大，一般的处理技术较难达到预期的处理效果，因此需要寻求一种净化效率高、适用范围广的处理技术。

RTO废气治理设备

目前，VOCs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化（RTO）等。吸收法的净化效率可达80%～90%，但有二次污染，且对非水溶/物质的净化效率低；低温等离子、光催化和生物法一般仅适用于低浓度废气的处理；吸附法净化效率可达90%以上，但如不再生回收，运行费用偏高，如再生回收则要求回收物质易脱附且有利用价值；催化氧化净化效率较高，但催化剂费用昂贵，且废气中不能有使催化剂失活的成分；锅炉热力焚烧净化效率高，但需依托锅炉，使用场合受限制；RTO的净化效率和热回收效率高，适用/广，可以满足严苛的处理要求。

医化企业在日常生产过程中，反应釜、离心机母液槽、真空泵、干燥机及储罐等设备中都会产生废气，废气中主要含有二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、氯甲烷、三乙胺、乙腈、丙酮、DMF、异丙醇、2-甲基四氢呋喃等挥发/有机物和少量氯化氢。