焦作腐竹厂污水处理设备 豆类加工污水专用设备

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豆制品是我国城乡人民重要的蛋白质食品之一，除豆乳、豆粉等少数现代大豆制品外我国的豆制品主要是传统豆制品，如豆腐、腐乳、豆豉、腐竹等。豆制品加工根据机械化程度不同，废水排放量一般为30～50 m3/t大豆。安徽某豆制品厂是一家以生产豆干为主的食品厂，大豆加工能力为65t/d左右，废水产量为2 000 m3/d。废水主要来源于生产过程中黄豆清洗浸泡产生的泡豆水以及磨浆产生的黄浆水。根据环保要求，出水水质须达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。

焦作腐竹厂污水处理设备工作原理：

经过调节pH和温度的废水*先进入反应器底部的混合区，并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解后，混合液*反应器顶部的三相分离器，沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降*反应器底部的混合区，并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与循环外，其余污水继续上升，污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和**了出水水质。由于大部分COD已经被降解，所以填料区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气也是由三相分离器收集，通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回污泥床。

焦作腐竹厂污水处理设备主要处理单元及设计参数：

格栅池。采用机械细格栅，格栅宽为0.5m，栅条间距为4 mm。格栅的水下部分为不锈钢材质，定期刮渣、外运。格栅池设计尺寸为4 m×0.7m×3.5 m，钢筋混凝土结构。

调节池。设计停留时间为12 h，总容积为1000 m3，设计尺寸为20 m×10 m×5 m，钢混结构，共分8格，全地下式。设提升泵2台（1用1备），流量为60 m3/h，扬程为280 kPa，调节池内设有潜水搅拌器和蒸汽管，用于废水的充分混合和加热。

IC厌氧塔。总容积为1400 m3，设计尺寸为Ф10m×18m，材质为碳钢，内壁防腐。在中温（34～36℃）条件下水力停留时间为17h，容积负荷为5.7kgCOD/（m3·d），COD去除率达到92%，实际沼气产量可达2800～3100m3/d。IC反应器下设水封箱一台，碳钢材质，设计尺寸为Ф1 m ×1.5m，用于保证IC集气罩内的正常气压。

SST。总容积为290 m3，设计尺寸为Ф6 m×10 m，材质为碳钢，内壁防腐，具有调节IC反应器进水水质和颗粒污泥回流的作用。设提升泵2台（1用1备），量为60 m3/h，扬程为280 kPa。

氧化沟。共2座，单座设计尺寸为25m×10m×5m，容积为1250 m3，砖混结构，半地下式。设计停留时间为24h，沟内设有4台功率为1.5kW、叶片直径为1.8m的推流器，用于沟内废水的推流和混合。供氧系统采用罗茨风机（2用1备），风量为15 m3/min，风压为50 kPa。曝气采用穿孔管，以一次投资为主，减少运行期间的检修费用。

二沉池。设计沉淀时间为5 h，总容积为400m3，设计尺寸：16m×5m×5m，钢混结构，半地下式。

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