泉州玻璃幕墙维修 幕墙玻璃打胶换胶，结构胶注施工艺过程及要求
1 作业环境1.1 结构胶应在清洁打胶车间内作业，作业必须使用专用工具。
1.2 作业宜在10~40℃，相对温度40%~80%环境下使用，方可获得较佳的粘结效果，具体胶的使用还须参照该产品的使用说明书。如使用环境超出产品使用说明，应通过试验确认后才能施工
1.3 对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、粘结性和相容性试验报告核对，均应符合设计要求
1.4 使用胶前，安排好场所，玻璃垫木应平整稳定。
1.5 操作场所必须有良好的通风、防火、防爆措施，同时遵守有机溶剂使用的技术规定。
2 作业对人员的要求
2.1 实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，依赖于施工操作人员的高度责任心和严格、熟练的正确操作，打胶员应具有以下条件:a) 有高度责任心，懂得玻璃幕墙的可靠性与施工质量密切相关;
b) 熟悉施工工序，能熟练操作，能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况;
c) 掌握粘结密封失败后的排故方法和技术的基本知识。
3 清洗
3.1 清洁是保证玻璃幕墙板材粘结力的关键工序，也是幕墙性、可靠性的主要技术措施之一。
3.2 用指定的溶剂清洗铝材的粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度为粘胶宽度的1.5倍以上。通常非油性污染物用酒精或者异丙醇溶剂;油性污染物用丙酮或者二甲苯。
3.3 用溶剂浸润一干净不脱毛布块，并不得污染溶剂，顺一个方向擦试被粘表面，在溶剂未发挥之前，立即用第二块干燥洁净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。布块应定期更换，不得有二次污染。
使用溶剂时，只能从容器中倒出浸润擦布，不允许反擦布浸入溶洗剂中，以免污染溶剂，更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大范围。
3.4 清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序擦试。
3.5 每次清洗后， 60分钟内必须完成粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。
3.6 清洗过的表面不得再次污染，否则应予重新清洗。
3.7 清洗后的检验:使用由清洗剂润湿的洁净布块擦试被检表面，要求布块上必须无任何污染。
4 底漆的使用
4.1 通过粘结性实验报告确定是否需用底漆，正确使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合，不用底漆时不执行6.4条款。
4.2 底漆应在溶剂清洗之后，注施结构胶之前使用，并严格按下述方法进行:a) 底漆由结构胶厂家配制应用，并提供使用说明书，不同底漆操作要求和条件有所不同，操作时严格按说明书所述方法使用:
b) 底漆不得施于被粘表面外的区域;
c) 必须在底漆完全干化后注施结构胶，否则会使粘合能力下降，底漆干化时间取决于环境的温、湿度条件，一般在标准条件下为3分钟左右。底漆干化后10分钟内应注施结构胶。
5 注施结构胶
5.1 注胶严格按设计图纸所注尺寸进行，注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条，位置应符合图纸，以满足用胶设计强度及胶量。
a) 双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶被压缩一般按10%计算，胶条应紧贴粘结面，并随板面保持线条，在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染;
b) 玻璃板面放到胶条上应一次成功定位，以保证注胶后粘结牢固。
c) 双面胶带保存环境条件一般为:温度不超过27℃，湿度不大于50%。
5.2 在注胶之前，先用遮掩胶带将被粘区域外沿的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。
5.3 选用结构胶分单组份和双组份两种:
a) 单组份胶可直接从筒状(或肠状)包装中用手动或气动喷枪来注施，气动枪的应调好操作压力(一般不得超过275.8kPa)，防止注胶时产生气泡。
b) 双组份胶须使用专用打胶设备，按规定比例均匀混合(按该产品说明书混合)，混合均匀性用蝴蝶试验方法测试，混合比例用拉断时间试验方法测试，均按8.2条款执行，并填写记录。
5.4 结构胶的注施应用应一次完整的操作来完成，结构胶均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度，使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度的移动，确保接口内已充满结构胶，以助于减小内部气泡和空穴。
5.5 注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口的侧边接触，并保证结构胶与被粘表面的充分接触，后沿同一方向将接口表面刮平整。
5.6 修整完毕后，随即在单元板块上做上标识，标识内容至少应有日期和编号。
6 静置与养护
6.1 静置养护温度适宜在室温15~30℃，相对湿度在50%以上进行。如果养护环境超出上述环境要求，应通过割胶试验确认是否可以粘结良好，需要多久的养护时间。
6.2 搬动时间和完全固化时间均须在保证操作条件下按割胶试验确定的时间进行。
6.3 在运往工地前，须清除玻璃表面的污物，尤其是多余胶粘物。
7、耐候胶的施工工艺
1 耐候胶在工地现场进行(单元式幕墙在工厂进行)。
7.2 胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。耐候胶的位移能力应满足接缝变形的要求。石材接缝应选用石材专用密封胶。
7.3 密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用酒精、异丙醇(IPA)、丁醇(MEK)和二甲苯(XYLENE)。
7.4 按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接(一般措施:在耐候硅酮密封胶施工前，填入合适厚度的衬垫材料，将缝底与胶分开)。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
7.5 用手动或气动胶枪均匀连接地