聚焦全年产品结构优化工作任务，以重点工序产品质量提升为目标，持续推进重点问题攻关。炼钢部继续加强产线生产和产品质量管控，采用科学的工作方法，细化工艺生产结构、优化设备检修模式、完善备料功能分区、降低原辅料消耗，挖掘系统潜力，努力在降本增效、提升质量等方面再上新台阶。热轧部大力倡导“秒”文化，建立轧制间隙保小时的生产组织模式，细化管理岗位及各级干部小时生产职责，全力控制轧制间隙在30秒以内。冷轧部以宝马、大众高端汽车板产品为中心，围绕市场和现场，坚持“优化工艺制度、加强设备维护、精细标准操作”三管齐下，提升产品核心竞争力。

严守生产底线，加强基础管理。持续推进本质化管理工作，成立检查组，按验收标准对本质化管理工作整体进度完成情况、全员参与情况及过程推进情况进行审核验收。做好生产风险（危险源）辨识和隐患排查治理的“双控”体系上线准备工作，梳理并完善各单位岗位风险管控清单、生产责任制量化清单、风险分布图及风险告知牌、风险告知卡等，为生产“双控”系统上线试运行提供保障。