实验室净化工程之所以干净，是因为采用了特殊的技术隔离空气与使用空间之间的自由通讯，然后通过人工方式将空气输送到使用空间。当然，新鲜的空气和浑浊的空气都被输送到这里。所谓浑浊的空气，就是将使用空间中的空气输送到外界，经过处理后使其干净，从一开始就将空间输送回来。 为了保持实验室空气的清洁，必须严格执行相关的防护规则，避免洁净室内的灰尘颗粒和微生物的产生、滞留和繁殖，确保设备和人员的。掌握一定的知识是非常重要的。让我们来谈谈实验室净化工程中需要注意的问题。

1. 了解消防设备的储存地址和使用方法。一旦发生事故，应立即采取相应措施。

2. 进入洁净室的人员应严格遵守个人净化规则、道路及秩序。离开洁净室时，必须遵守以上秩序和道路，不得将清洁物品带入厅内。

3.禁止在实验室净化车间内进食、吸烟，禁止进口任何化学品。

4. 进入洁净室前，应将个人物品放入指定的柜内，将化妆品、首饰取出，更换指定的干净衣服和鞋子。

5. 使用易燃、腐蚀性、有毒化学品和电气设备时，应严格遵守操作规程。使用电器设备时应特别小心，不要用湿手去打开开关和电器开关。切勿使用漏电设备，以免触电。

6. 离开洁净室时，换衣区前不得脱下干净的工作服;脱下工作服后进入洁净室，仍需按照进入洁净室的顺序进行。

复合型:复合型是将紊流型与层流型复合或结合，提供一定的超洁净空气。

(1)隧道清洁:采用过滤器或ULPA过滤器，覆盖工艺区域或作业区域，将清洁度提升至10级以上，节省安装成本。这种类型需要将操作者的操作区域与产品和机器维修隔离开来，以防止在机器维修过程中影响操作和质量。这种类型主要用于ULSI工艺。干净的隧道有两个好处:

A.简单弹性膨胀;

b、设备维修时可在维修区域内轻松完成。

(2)清洁管道:对产品工艺通过的自动化生产线进行封闭、净化，将洁净度提升至100级以上。由于产品、操作人员与产生粉尘的环境隔离，少量送风可获得良好的清洁度，节约能源，无需人工操作的自动化生产线更适合使用。适用于医药、食品、半导体等行业。

(3)部分洁净室同步安装:将生产用洁净室1000-100000至10-1000以上的紊流洁净室的产品工艺区域洁净度提高;清洁操作台、清洁操作室、清洁空气柜等。

清洁操作平台:1-100级。

清洁工作了:为了形成一个小空间在动荡的洁净室空间与防静电透明塑料布,独立HEPA或ULPA和空调送风单元选择成为一个更高级别的洁净空间,10 - 1000级,高约2.5米,占地面积约10平方米或更少,四个柱子和可移动的轮子,可以灵活使用。

食品包装无尘车间工作情况良好，有必要对其原则要求进行证明:

1. 食品包装无尘车间的送风符合要求，足以稀释或消除室内污染。

2. 食品包装无尘车间的空气是从洁净区到清洁不良区域的活动。污染空气的活度。门内、室内空气活动方向正确。

3.食品包装无尘车间送风不会明显增加室内污染。

4. 食品包装无尘车间室内空气的流动，可以保证机要室没有高浓度的装配区。假设洁净室满足这些原则的要求，则可以通过测量其颗粒浓度或微生物浓度(如有必要)来确认其已达到洁净室的标准。

食品包装无尘车间检验:

1. 送风风量和排气风量:如果是紊流洁净室，需要测量其送风风量和排气风量。单向流动洁净室，测量其风速。

2. 区域间气流控制:为了证明区域间气流运动方向正确，即从洁净区到清洁度差的区域，有必要进行测试:(1)区域间压差正确;(2)入口或墙体、地板等开口处的气流运动方向正确，即从洁净区到清洁度差的区域。

3.过滤器泄漏检测:检查过滤器及其外框，确保悬浮污染物不会通过:

(1)损坏的过滤器;(2)过滤器与外框之间的间隙;(3)过滤装置的其他部分侵入房间。

4. 隔离检漏:本次检查是为了证明悬浮污染物不通过建筑材料进入洁净室。

5. 室内空气流动控制:空气流动控制试验的类型应根据洁净室的空气流动方式—湍流或单向流动来确定。如果洁净室内的空气流动是湍流的，则需要确认没有空气流动不足的区域。如果是单向流动的洁净室，则需要验证整个房间的风速和风向是否符合规划要求。

6. 悬浮颗粒浓度和微生物浓度:如果以上试验符合要求，则对悬浮颗粒浓度和微生物浓度(必要时)进行测量，以验证其符合洁净室规划的技术条件。

7. 其他试验:除上述污染控制试验外，有时还需要进行下列一项或多项试验:

●温度●相对湿度●室内冷热容●噪声值●照度●振动值