以前,传统泵站对规划和建造的要求十分严格,需要对每一个细节都进行规划,而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。
需要布置施工现场,用混凝土进行浇注,混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点,钻孔,在安装必须的组件。
在泵站的建设过程中,还需要与各个工序的承包商进行合作,这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力,各个承包商的工程质量也将参差不齐。
自从有了玻璃钢污水一体化预制泵站之后,在一两个星期之内,您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间,省时比例达到80%。
更重要的是,盐城思源污水提升预制泵站能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂等一系列问题。
使用条件:
液体:城市污水,雨水、排水、废水和源水。
液体温度低于40℃,液体PH介于4~10之间。
一体化污水提升泵站构造
1、防滑顶盖
由纤维缠绕玻璃钢制成,加装防盗锁,具备能轻松打开的功能。
2、泵站上盖
采用玻璃钢制成,带不锈钢吊篮格栅、通风排气管和扶手。
3、玻璃钢筒体
连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良,出厂前需进行防渗漏试验,确保无泄漏。
4、吊耳
外部一体化吊耳易于安装。
5、配套水泵
配套国内外知名品牌的潜水排污泵,在设计负荷范围内,无振动和气蚀现象,运行平稳。泵的所有旋转部件(包括电机)在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
自耦安装的潜污泵,配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6、压力管路。
不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。进口管路DN400。根据设计要求配置各种法兰。
7、服务平台
内置服务平台,检修阀门及水泵保养维护;按要求定制不同形式、位置和高度的平台。
8、液位传感器
采用压力传感器(标配)/浮球开关/水位电极,配套专用监测继电器,实现泵站液位自动控制运行。
9、粉碎格栅
粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口,潜水式粉碎格栅,可靠;配套导轨,方便维护检修。
10、户外不锈钢控制柜
可以手动和自动。可实现以下控制功能:
(1)日常自动位置,实现无人值守PLC人机界面及GPRS远程控制的泵站。
(2)二用一备,互为备用,自动切换,高水位同时工作,故障自动切换工作。
雨水提升泵站工作原理:
1、当自来水的压力PI低于用户要求的设定压力P2时,自动控制变频泵的软启动操作,直到管道的实际压力P=P2,微电脑控制变频泵以恒定速度运行。自来水的压力PI越高,引导泵的速度越低,并且自来水的压力PI越低,引导泵的速度越高。当自来水压力PI=P2时,变频泵停止工作,充分利用自来水的原始压力并确保用户所需的压力恒定。
2、变频泵的入口与稳流补偿器连接。微型计算机始终检测稳态流量补偿器中的压力,预制泵站通过控制真空抑制器,稳定流量补偿器和自来水入口的压力稳定,从而不会产生负压。从而确保水管网络的正常供水。
3、供水停止,设备自动关闭,自来水开启,停电后恢复自来水的正常供水。当自来水电压低于设定值时,预制泵站微机械自动控制水泵变频软启动操作,立管中的水作为一种补偿,设备通过增压器增压供水。当自来水的压力下降到一定限度时,电磁阀关闭,装置直接从提升管取水,并且使用者将水加压给使用者,使得自来水管不产生负压。自来水的压力越低,泵速越高。相反,自来水压力越高,泵速为、越低。当自来水的压力大于或等于社区的****压力时,变频水泵停止工作,充分利用自来水的原始压力,并确保用户的恒定水压。
一体化雨水提升泵站还适用于衣食住行住宅小区、乡村、市政管网、写字楼、街道社区、酒店餐厅、酒店、餐馆、养老院、行政机关、院校、军队、高速路、飞机场、铁路线、地铁口、地铁站、加工厂、矿山开采、旅游景点等生活污水处理和与这类一样宰杀、纸厂、水产品加工、食品厂等大中小型经营规模工业生产有机化学污水的解决和回收利用。
1、技术性好,合乎时期要求的高新科技方式,简洁且好用的构造特点;
2、不锈钢板材,私人定制
3、无沉淀、免掏清、不阻塞;
4、密闭式无臭味,环境保护环境卫生
5、一体化雨水提升泵站机器设备选用了全新升级的设计构思,占地较传统式污水处理机器设备大大的减少,可合理节省消防泵房室内空间
6、封闭式废水提升设备成套设备供货客户,当场只需将机器设备拼装起來,安装操作;
7、一体化废水泵站不需建造地底废水池,不用采用防漏水对策,节约项目投资;
8、机器设备选用可编程控制技术性及远程控制通信技术,具备常见故障自投、定时执行交替等各种各样基本功能;
9、一体化雨水提升泵站可配置各种各样方式的实时监控插口,便捷统一监控器。