现如今，每个人都是在讨论人工智能技术，自动化设备，智能机器人。您知道，在过去的几年里，国内的LED自动化设备大多数正处在不断探索阶段，设备制造商必须要投入大量的资金、人力和物力来有效确保产品开发到位，然后不断探索回收利用产品研发设备成本费用的问题；与此同时，新设备的出现，很容易不易受到客户青睐，因此我们必须要多种繁琐的验证信息来证明机器设备的稳定性和实用性，然后让客户放心，许多自动化设备制造厂商正面临着两个艰难的选择。
与此同时，作为自动化设备的雏形，一些所谓的自动化设备依然是属于"粗放型"机器设备，自动化的程度低，劳动力成本高，近几年来随着机器设备公司企业技术智能化水平的不断提高，人工干预越来越少，形成了大量的工艺设备系列，形成了全自动装配线，大大提高了工作效率。
自动化生产机器设备的技术规范和要求较高；在中间包装方向，国产自动化设备所占的比例约为50%≤60%；而下游国产自动照明应用机器设备占70%以上。因此，LED自动化设备产品在未来的发展前景巨大。定力自动化认为，在当前LED照明市场竞争日益激烈的情况下，改变传统的手工生产模式已经过时，而LED灯自动化生产线的引入，不仅能有效地解决产品质量问题，而且还能进一步降低生产成本，不断提高产品竞争力
影响装配线布置的因素：产品结构和装配过程设计是装配线设计中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配生产过程。
2.设备
装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；设备的可靠性；设备的价格；设备的利用率；设备的性；设备维修的方便性。
3.人员
人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。装配线布置时要考虑具备良好的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。
4.物流及运销
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配线布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。
5.生产方式
生产方式是装配线设计时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
6.仓储及辅助设施
物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。7.厂房结构
厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配工艺特点和占地情况来综合考虑。
8.装配线设计的灵活可变性
面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速目频繁，这将会影响装配线的布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的装配线布置加以调整。
为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，装配线布置应具备灵活性、适应性和通用性。
影响装配线布置的因素是什么？1. 产品
产品结构和装配过程设计是装配线设计中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配生产过程。
2. 设备
装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；设备的可靠性；设备的价格；设备的利用率；设备的性；设备维修的方便性。
3. 人员
人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。装配线布置时要考虑具备良好的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。
4. 物流及运输
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配线布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。
5. 生产方式
生产方式是装配线设计时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
6. 仓储及辅助设施
物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。
7. 厂房结构
厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配工艺特点和占地情况来综合考虑。
8. 装配线设计的灵活可变性
面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速且频繁，这将会影响装配线的布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的装配线布置加以调整。为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，装配线布置应具备灵活性、适应性和通用性
装配线平衡率低就意味着各工位负荷差别，劳动强度不一，负荷强度大的操作人员， 长时间工作后尤其是夜班期间容易疲劳，注意力不集中，这将无法保证产品会被一致性的制造出来，从而影响产品的质量；而负荷强度低的工位，操作者和设备均存在等待的浪费，此工位的操作者主观上也不愿意到生产线的其他岗位工作，这样也不利于装配线上人员多技能工作的推行，给管理带来了麻烦[21]。由此可见，生产线的平衡率越高,生产线发挥的效能就越大，因而装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率，因此，装配线平衡长期以来一直受到人们的重视，总的来说，企业的装配线平衡有以下好处：
（1） 在生产节拍被设定的情况下，平衡率的提高可以减少装配线上的操作者数量；在生产节拍未被预先设定的情况下，平衡率的提高可以在人员不变的情况下降低节拍，即做到产能增加时无需招人；
（2） 各工位工作负荷相近，装配线上岗位没有轻重之分，工人的公平感提高，顶岗及人员多技能培训等工作容易开展；
（3） 平衡率高的生产线工位与工位之间的在制品数量少，可以大幅度的节省生产线占地面积，同时，也为物流布局提供了方便。
（4） 通过开展装配线的平衡，累积了生产线作业要素、时间、装配的先后关系等一系列基础数据，为以后的持续改善提供了数据支撑；
（5） 平衡率高的生产线，各工位步调一致，操作者一直处于适度紧张的精神状态， 有利于保证产品质量，提高产品一致性。