工业清洗机根据产生产高压水压力、水流量等进行分型号,可以分出很多种型号,这是工业清洗机能正常作业的基础,决定着工业清洗机用途的是工业清洗机的喷嘴。喷嘴孔径的选择是由流量决定的,对于被清洗的铝带材,因为板面较宽,还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数目。
一般选择用耐压2~275MPa液体喷雾扇型喷嘴,喷流角度250,40为宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小,因此可根据需要的流量选择喷嘴。喷嘴的安装位置理想的清洗入射角是一个相对独立的参数,由清洗对象的材料特性决定,不影响其他参数选择,应首先确定。对于清洗轧制油及部门铝粉等软粘的软质垢,水射流的剪切力起很大作用,采用较大的入射角度,增大剪切力,以利于清洗。
工业清洗机工业清洗基本按照您的零件材质,工艺要求来决定选用水基清洗还是溶剂清洗。一般清洗洁净度要求不高的话,就选用水基清洗。如果对于清洗洁净度要求很高,并且您的零件有很多细缝和盲孔的复杂几何体的话,应该需要使用溶剂清洗。
溶剂清洗的话,您需要选用环保的全封闭金属零件清洗机,不管是四氯乙烯溶剂还是碳氢溶剂都是VOC溶剂,也就是都是挥发性有机溶剂,按照环保标准,都必须使用单槽的全封闭设备。目前市场上的多槽式的设备都是开放式系统,因为在槽缸之间转换时是充分暴露在大气中的,这是不和环保的设备。
与其他制造领域相同,工业部件与表面清洗愈发重视成本效率、可持续性与质量优化。DürrEoclean公司的创新型EcoCSteam技术完全顺应行业发展趋势。这一全新的蒸汽清洗工艺无需使用去污剂,能够快速、可靠地清除任何材料上的颗粒类或膜类污染物,如油、脂、乳液、模具润滑油、碎屑、颗粒、灰尘和指纹。此外,该环保型技术能够轻松实现自动化,凭借这一优势,用户不费吹灰之力即可轻松将该技术集成至生产线。
激光清洗技术是利用纳秒或皮秒级的脉冲激光辐照待清洗的工件表面,使得工件表面在瞬间吸收聚焦的激光能量,形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体),使其表面的油污、锈斑、粉尘渣、涂层、氧化层或膜层等发生气化或剥离,从而地清除表面附着物的清洁方式。
适用基材
在工业应用领域,激光清洗对象分为基材和清洗物两部分,基材主要有各种金属、半导体晶片、陶瓷、磁性材料、塑料和光学部件等材料的表面污染层,清洗物主要包括面向工业领域的除锈、除漆、除油污、除膜层/氧化层及清理树脂、胶、粉尘渣等广泛应用需求。
如水中含有溶解的盐类,其正负离子将被水偶极子包围,也按正负顺序排列于水偶极子群中,不能自己的运动,因而也就不能靠近管(器)壁,并进而沉积于管(器)壁上形成水垢。
一、清洗方法分类:
1.物理清洗法2.化学清洗法3.电子清洗法(电子除垢、防垢)4.静电清洗法(静电防垢、除垢)
(1)物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除,而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。
①机械清洗法:清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
②水利清洗法:低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕,大约2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。
③高压水力清洗:高压清洗的压力为4900千帕,大约50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
(2)电子清洗法防垢、除垢原理是:利用高频电场改变水的分子结构,使其防垢和除垢。当水通过高频电场时,其分子物理结构发生了变化,原来的缔合链状大分子,断裂成单个水分子,水中盐类的正负离子被单个水分子包围,运动速度降低,有效碰撞次数减少,静电引力下降,无法在受热壁式管面上结构,从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大,使其与盐的正负离子(水垢分子吸合能力增大,使受热面或管壁上的水垢变得松软,容易脱落,产生了除垢的效果。
(3)静电防垢、除垢与电子除垢一样,也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用,而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子),当水偶极子通过静电场时,每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类,其正负离子将被水偶极子包围,也按正负顺序排列于水偶极子群中,不能自己的运动,因而也就不能靠近管(器)壁,并进而沉积于管(器)壁上形成水垢。同时,水中释放的氧,可使管壁产生一层极薄的氧化层,可以防止管(器)壁腐蚀。
(4)化学清洗法:利用化学药剂使表面污染或覆盖层(如垢层)与其发生化学反应而被除去,如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内,通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法:浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。