管道内衬修复作业之前，需要工作人员对管道内的杂物进行清洗，然后将管道内窥检测机器人放置在管道中时，检测机器人在管道中移动了约5~8米，在管线顶部发现问题。然后，工作人员使用管道另一端的特殊水进行额外的清洁。这时用一个堵水气囊。工作人员在气囊表面包裹了三层UV膜，然后将准备好的树脂粘合剂均匀地涂在专用的玻璃丝布上。
采用650WUVA特种紫外光固化灯替代传统400W/650W的LCR低配UV固化灯，固化修复效率增加1/3以上。UV灯架上携带3种不同规格传感器，分别探测内衬管壁和空气温度，给UV固化速度的设置提供参考数据。用于DN1200以下管径的UV修复系统对卡车要求低，占用尺寸小(1200x740x1260mm)。
材料组成：含两层由抗腐蚀的玻璃纤维，内层为聚酯无纺布，外层为聚合物抗苯乙烯薄膜涂层
强 度：具有独立结构强度，可单独支撑外部压力和内部水压
特 性：耐腐蚀，能承受施工的拉力、压力和固化温度
适用管径：200mm—1500mm
厚 度：管径越大厚度越大，根据管道压力变化而变化
短管置换修复技术是把许多节短管连接在一起，形成一段整体管道的工艺。利用现有的井室，把两个井距间的排水首道整体更换，此黑科技俗称“静压裂管法”，与传统“开膛破肚”相比具有以下优点:一是管道适用范围广(HDPE波纹管，水泥管等)，针对老旧管道设施的改造，能同时满足结构更新和扩容的需求，二是管道更换与以往施工工艺不同，施工操简单易行，减少了掘路量及对公共交通环境的影响;三是采用液压设备，噪声低，符含环保要求，减少了扰民因素，社会效益明显提高，四是施工占地面积小，施工速度快，工期短，有效降低了工程成本，且工程可靠，提高了服务性能，有益于设施的后期养护。