在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。

多年来，凹印工作者基本上是凭经验来设定刮刀的位置和角度。没有人会检查刮刀角度。事实上，没有合适的工具来检查刮刀角度。

刮刀角度55~65度为经验值。

使用这种角度的优点是:

1，它可以减少刮刀的磨损；其次，它可以使用尽可能低的刮刀压力来达到刮除油墨的目的；

2，在整个印刷过程中(在下一次更换刮刀之前)，可以更大限度地保持刮刀与印版滚筒之间的接触面积和压力恒定，从而保证同一批次中相同色差的稳定性。

减小刮刀的接触压力、延长使用时间

刮刀接触压力、印刷辊和油墨性能决定刮刀的磨损程度。如果印刷辊和刮刀配合良好而且完全接触成一条直线，在印刷辊的有效宽度上刮刀正常工作所承受的压力不到原来的十分之一。当刮刀的技术参数符合严格的平直度要求时，刮刀的接触压力 小并大大延长它的使用寿命。pdb带钢正是由于执行了严格的技术标准，从而使刮刀工作时的接触压力 限度地减小。