灯箱制作流程：

1、制作模具、常用模具；

2、对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整；

3、模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定；

4、压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃；

5、压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型；

6、成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角；

7、亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。

目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量可以说较好。压克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上压克力板材单价一般在于5-30元/公斤，不但单价高，造成成本摊销很大。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限，为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形 一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格。

大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工应该说是其中主要的成本。

灯的选择市场上一般多用灯管或LED灯。

除了以上几点还要注意灯箱实地情况制作要求。别外对于灯箱的位置尽量给客户建议，有些客户不懂视觉的效果，对于广告效果自然也达不到理想的情况。