但是,如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况,势必造成传墨不充分、不均匀,使印品横向版面墨色出现浓淡不均况。对此,应调整胶辊两端的轴头,使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况,调整后可采川5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验,抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。
胶印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式,辊间的压力调整过大时,硬辊(窜里辊)与软辊(着墨辊、匀墨辊)之间发生严重的挤压,软辊在压力作用下,接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”,或者窜墨辊换向时间与滚简运转不配合时,窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。解决方法:按规范顺序安装各辊工作位置,准确调整各辊与窜墨辊的压力,压迹宽度约为3-5mm,窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。
印版版面水份的控制要严格。一般理论上讲,油墨与水混在一起就成为乳化状态,油墨中的含水量不能超过30%的乳化值,超过的乳化值,油墨色相会变淡,印下来的图文不容易干燥,纸张背面会脏,导致印后的纸张伸长而造成套印上的不准等。所以一个机台上的人员,要掌握好开印时水斗溶液在版面上的用量,既不能太小,又不能太大。
胶印机运转时,滚筒体之间的轴线必须要平行,同时滚筒体平面要平整;墨辊轴线要平行,辊体要平整,辊与辊之间的压力要均匀;水辊轴线要平行,辊体要平整,水辊与水辊之间压力要均匀。