管道非开挖修复技术的操作流程如下：
1.利用管道机器人对待修的管道进行检测，确定管道的缺陷类型和缺陷等级，并根据检测数据选择合适的管道非开挖修复设备。
2.待维修的管道应采用联合疏通车进行疏通，清除管道内的淤泥和杂物，避免影响维修效果，并清除管道内的水。并进行干燥处理，应通过计算和维修设备的维修长度来确定维修长度。
3.根据管道缺陷的检测结果，确定非开挖修复是局部修复还是整体修复。选择可控点修复系统进行局部修复，选择光固化修复系统进行整体修复。
4.应用管道非开挖修复技术，针对老旧.通过工作坑的局部开挖，旧管道设施的改造减少了道路开挖量和对公共交通环境的影响，同时满足了结构更新和扩容的需要。
5.检测修复效果，用管道机器人检测修复管道，确认管道非开挖修复效果。确认修复效果符合相关规范，管道修复完成。
6.恢复管道工作井，将相关资料提交给管道维修单位保管。
作业前编制应急预案，配备足够的防毒面罩.医用急救箱.空气呼吸器.必要的救援物资，如担架。成立应急救援小组，落实应急救援人员。救援队人员应熟悉应急处置流程，一旦发生有限空间作业事故，应立即按计划处理。
组织技术人员识别管道的非开挖和修复操作的风险因素，提出施工中可能出现的风险因素，并对其进行评估，通过风险评估方法对风险因素的风险等级进行评估，后对风险因素提出相应的控制措施。在有限的空间进入点设置醒目的警示标志，并告知操作人员存在的危险和有害因素及相应的防治措施。
有毒气体检测系统必须严格执行，施工现场必须配备施工现场“四合一”气体检测仪。在进入有限空间之前，必须严格遵守“先通风.再检测.后作业”原则上，在下井作业前，应打开相邻的工作井盖或通风口，自然通风不少于30分钟，并在有限空间外使用气体探测器检测设施中主要有害气体的浓度。测试合格后，人员可以进入有限的空间进行操作。进入后，人员必须携带气体探测器进行检测，并立即撤离。