管道非开挖修复技术的操作流程如下：
1.利用管道机器人对待修的管道进行检测，确定管道的缺陷类型和缺陷等级，并根据检测数据选择合适的管道非开挖修复设备。
2.待维修的管道应采用联合疏通车进行疏通，清除管道内的淤泥和杂物，避免影响维修效果，并清除管道内的水。并进行干燥处理，应通过计算和维修设备的维修长度来确定维修长度。
3.根据管道缺陷的检测结果，确定非开挖修复是局部修复还是整体修复。选择可控点修复系统进行局部修复，选择光固化修复系统进行整体修复。
4.应用管道非开挖修复技术，针对老旧.通过工作坑的局部开挖，旧管道设施的改造减少了道路开挖量和对公共交通环境的影响，同时满足了结构更新和扩容的需要。
5.检测修复效果，用管道机器人检测修复管道，确认管道非开挖修复效果。确认修复效果符合相关规范，管道修复完成。
6.恢复管道工作井，将相关资料提交给管道维修单位保管。
有毒气体检测系统必须严格执行，施工现场必须配备施工现场“四合一”气体检测仪。在进入有限空间之前，必须严格遵守“先通风.再检测.后作业”原则上，在下井作业前，应打开相邻的工作井盖或通风口，自然通风不少于30分钟，并在有限空间外使用气体探测器检测设施中主要有害气体的浓度。测试合格后，人员可以进入有限的空间进行操作。进入后，人员必须携带气体探测器进行检测，并立即撤离。
目前，管道修复的局部修复是针对损坏和泄漏的输送管道，采用各种技术恢复其正常使用功能。局部修复排水管的方法有很多，比如更换管道.堆焊/补焊.聚合物缠绕带.渗漏修复组合.EA管道修复.在修复奥普提管道之前，需要根据自己的管道状况评估不同管道修复方案的有效性.长期性.可靠性.等，从而确定合适的修复方案。
根据相关规范中不同类型的管道缺陷，分析判断其修复的必要性.不同程度的管道缺陷的相应分数和相关公式应评估管道的缺陷程度和待修复程度。管段计算管道结构缺陷的参数F.管道损坏参数S，获得管段修复指数RI;对于功能缺陷的管段，计算其管段功能缺陷参数G.管段运行状态参数Y，获得管段修复指数MI，终根据RI及MI修复受损管段对策的判断。RI或MI≤1.可以判断管道结构基本完好或者没有明显缺陷，所以采取了不修复的对策;14时，可以判断管道有明显缺陷，需要立即修复。