制作流程

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

高压胶管使用时的注意事项

如果在使用过程中操作不当，高压胶管的使用寿命会大大降低，所以在平时使用过程中要仔细观察。生产厂家的工作人员让你明白，高压胶管使用一段时间会遇到一些问题。比如高压胶管的内胶层会有问题。接下来说一下高压胶管的注意事项。

首先，要远离热源。高压橡胶管高温下工作时寿命很短。所以，迫不得已，油管可加装套管或隔热板，避免高压胶管受热变形。

然后远离其他软管。安装高压胶管时，不要接触其他软管或管道。在高压胶管必须穿过或工作的地方，它可能会摩擦机械表面。当高压胶管必须弯曲时，应避免急弯，其弯曲半径R≥(9~10)d(d为软管外径)。之后就是避免弯曲，这是要消耗大量资源的。

如果高压胶管内的橡胶层硬而开裂，可能就是因为在橡胶制品中加入了增塑剂，使管材具有柔韧性和可塑性。可是当高压胶管过热时，塑化剂便会溢出。如果高压胶管内部的橡胶层严重变质，非常明显膨胀，说明高压胶管内部的橡胶层严重变质。明显的膨胀主要是因为油管内部的橡胶材料与液压系统中使用的油不相容造成的，高压胶管因化学作用而变质。

高压胶管总成壁内外层为耐油橡胶，中间层为（2-4层）交织编织钢丝或盘绕钢丝。劣质胶管会表现为：胶管壁厚不均；钢丝编织过紧、钢丝层过松或过少；外层橡胶密封性差导致钢丝腐蚀；内层橡胶密封性差，高压油随意进入钢丝层；胶层和钢丝层的腐蚀性很小。

高压胶管钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为重要原材料制造的，国防上应用的飞机、大炮、坦克，甚至技术领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大 异等长处。为通用合成橡胶，可与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等混合应用。广泛用于制造轮胎胎面、各种胶管、胶带、密封圈、鞋底及其它橡胶制品。