大型排水管道疏通、管道清洗、高压清洗、市政管道清淤、各类管道cctv检查、管道非开挖修复 、管道开挖及清理化粪工业污水池、清理隔油池、清理污泥池、清理沉淀池。我公司有的联合疏通车、管道检查高清机器人、环卫抽粪等设备，其中高压清洗车与各种大小型管道清洗、清淤、市政管道、工厂管道、酒店管道、用于清洗管道内多年沉淀积淤、管道疏通；机器人用于管道检查、修复，此设备装有1200万高清摄像头、因管道多年老化存在破裂、下沉、塌方需要机器人进入管道内部勘察管道实情、可省去更多人力物力；大大提高作业风险，抽粪车用于、清理化粪池 、隔油池、沉淀池、污泥池，全程机械化操作，环保，是各种化粪池清理的方案。
一、施工不慎导致管道损坏。
在场地开挖、平整、道路修筑，碾压等过程中，施工单位对地下管道详细位置不了解，导致碰伤、压坏、挖断管道。
二、管道施工质量不良，包括：
1、管道基础不好。由于管沟沟底土质软硬不一，导致管道均匀沉陷损坏接头；
2、接口质量差。接口在放橡皮垫圈时不干净，塑料管接头处变形或胶涂抹不均匀等；
3、焊按质量不过关。管道焊缝有夹渣、气孔或焊缝不均匀等严重焊接缺陷；
4、法兰连接不合规则。没有按法兰盘孔数及紧固方式上螺栓，导致受力不均等；
5、管道防腐不好。防腐层不符合标准和要求，或镀锌层破坏处没有特别处理。
三、阀门质量问题。
由于阀门盘根不严，导致阀杆处常少量漏水。
四、消防栓漏水。
部分消防栓产品质量较差、年久失修以及人为破坏等原因，造成关闭不严。
五、水压提高。
由于消防泵运行使管网水压提高，导致部分阀门、管道爆裂或轻微损伤。
六、管道埋深不够。
在交通频繁或经常有重型车通过区域，若管道埋深小于1米，而又没有钢套管或混凝土保护，则管道被压坏的几率很大。
供水管道的检测方法主要有以下几种。
1.被动检测方法
要依靠专门人员的检查和他人报告的泄漏，将泄漏发展到一定程度，在地面形成一定的积水，才能找到泄漏点。
2.传统手持漏听棒技术
管道外部暴露点用于听泄漏点的泄漏声，其应用效果受背景噪声、管道内压力和检漏人员经验的影响。
3.电子放大听力计
沿某一步疑似泄漏的管道逐点比较声强，但在高噪声环境和繁忙的城市环境中难以有效应用，同时还受土壤性质的影响。
4.相关分析法
利用漏水声音的时间延迟来确定漏水点的位置较为准确，但对于非金属管道往往效果不佳。同时，由于官网的拓扑结构错误、分支管道的存在、声速的计算等原因导致定位错误。
5.噪音记录器
在官网外露处安装多个振动传感器(或水听器)，持续监测管道声学信号并上传。通过计算机上的专门处理软件可以快速检测到泄漏，但很难监测到微小的噪声，背景噪声的干扰也较大。精度与记录仪数量有关，价格昂贵，回收期长。
6.管内检测技术
分为系泊系统和自由式系统。信号处理与显示单元的传感器放置在管道内部，采集管道内的图像和声学噪声，进而识别泄漏位置。不适用支管多，老城官网腐蚀严重的情况，不适用小口径管道。同事有传感器回收的问题。
7.示踪气体检测方法
通过检测示踪气体沿管道的浓度变化来寻找泄漏点是敏感的，但使用条件比较苛刻，需要知道水流的方向。同时，支管的存在会导致气体泄漏，导致检测失败。
8.地面雷达检漏方法
利用电磁原理探测地下管道，通过发射电磁波的反向采集，可以定位管道的泄漏点，适用于大口径或非金属管道的探测。缺点是初期难以准确判定泄漏，图像分析困难，数据处理缓慢。
9.光纤传感技术方法
为了监测供水管道泄漏引起的压降和温度变化，光纤传感技术在工程中应用的案例很少。主要原因是由于传感器数量多，解调仪价格昂贵，工程实践中发现有不稳定现象。
10.瞬态流量检测方法
通过识别管道压力信号定位泄漏，人为产生瞬态流量变化过程，将计算的瞬态压力变化过程与不同泄漏点位置和区域下的实测压力变化过程进行比较，判断泄漏。目前还存在噪声干扰大，导致反问题分析结果存在误差，模型可靠性低等问题。
您是否经历过水表转速过快、压力不够,眼睁睁的看着宝贵的水资源白白流失并造成巨大的经济损失,却苦于找不到地下水管的漏水点。
(1)阀栓听音法
阀栓跌间法是用听漏棒或电子放大听漏仪直接在管道暴露点(如消火检、阀门及暴露的管道等)听测由漏水点产生的漏水声，从而确定漏水管道，缩小漏水检测范围。金属管道漏水声频率一般在300～2500Hz之间，而非金属管道漏水声频率在100～700Hz之间。听测点距漏水点位置越近，听测到漏水声越大;反之，越小。
(2)地面听音法
当通过预定位方法确定漏水管段后，用电子放大听漏仪在地面听测地下管道的漏水点，并进行定位。听测方式为沿着漏水管道走向以一定间距逐点听测比较，当地面拾音器靠近漏水点时，听测到的漏水声越强，在漏水点在上方达到。
拾音器放置间距与管道材质有关，一般说来，金属管道间距为1～2米，而非金属管道为0.5～1米，水泥路面间距为1～2米，土路面为0.5米。
(3)压力表检测法
通过分段检查地下水管的压力表，根据压力表值确定段落漏水点，然后进行维修。