据介绍，防盗保险柜在标准中定义为在规定时间内抵抗规定条件下非正常进入装有机械、电子锁具（包括密码锁、IC卡锁等）的柜体。防盗保险柜的等级从它的产品型号上可以看得出来，例如：FDG-A1/D-53，其中的A1就是代表它的级别。① 防盗保险柜柜体外表面漆膜（或喷塑膜）的色泽应均匀一致，不能有明显的裂纹、气袍、斑点等缺陷。② 柜体高度≤600毫米的防盗保险柜,柜门与门框的上、右、左间隙≤1.5毫米，下间隙≤2毫米，缝隙过大会降低防盗性能。③ A类、B类防盗保险柜质量小于340公斤时应安装防撬固定孔、配备防撬固定件及指导固定的说明书，要加以注意并及时按说明书的要求固定。④ 防盗保险柜一般门板厚度达8-10毫米。
防盗保险柜的选购
市场上大部分防盗保险柜为A1类，有各种外形、款式的产品，消费者可根据需要选购，不论选购何种款式的防盗保险柜产品，消费者均应注意以下几个方面：
①防盗保险柜柜体外表面漆膜（或喷塑膜）的色泽应均匀一致，不能有明显的裂纹、气袍、斑点等缺陷。
②柜体高度≤600毫米的防盗保险柜，柜门与门框的上、右、左间隙≤1.5毫米，下间隙≤2毫米，缝隙过大时会降低防盗的性能。
③A类、B类防盗保险柜质量小于340公斤时应有安装固定孔、配备固定件及指导固定的说明书，要及时按说明书的要求固定。
④防盗保险柜一般门板厚度达8毫米～10毫米，柜体厚度6毫米以上，这样才能保证防盗的性能，选购时应向商店询问钢板厚度。
保险柜制作的大致流程：
钢板下料→ 板料成形→ 焊接加工→表面处理→装配→总检→包装→入库
从上表我们也许还不太清楚的了解保险柜的制作过程，下面我们详细的来了解每个过程的意义，以便我们深刻的领悟保险柜的制作流程：
钢板下料：众所周知，保险柜的原材料是由钢板做成的。我们道工序就是要把采购过来大张的钢板通过剪板机，裁剪成一块块我们所需的小板块，以便于下一步的工序加工，这就象做衣服，首先就是把大匹的布剪成领子、袖口等需要的小方块。
板料成形：把小板块通过各种的冲床、模具、折弯机等各种机器设备，加工出保险箱所需的各种组件，比如：门板、箱体的后板、底板、各种机构。就如，做衣服时把小方块布裁剪成各种领子、袖口等初步形状。
焊接加工：把成型的各种板料通过焊接的技术，把各种已经成型的配件围成一个带门的箱体。通过这样的工序，基本已经树立了保险柜的初步框架。类似于做衣服，把各种成型的小料通过缝纫机缝起来，形成基本成型的衣服。
表面处理：通过各种工艺把保险柜的毛坯进行精细化的加工，后对保险柜进行表面喷塑处理的整个过程。由于焊接后的保险柜比较粗糙，我们就要打磨，去渣，由于保险柜表面还有锈斑、油污，所以就要磷化处理达到去油去锈的目的，由于保险柜毛坯的表面比较粗糙，所以在表面像做家具一样要刮腻子灰，并打磨光滑，后进行高温静电喷塑处理，表面形成了油漆。这一过程类似于把缝好的衣服熨平整，剪去多余的缝线一样的道理。
装配：装配就是把各种组成保险柜的锁具以及附件等要素进行组合的过程，使之形成完整的可使用的保险柜。如果锁具用的是电子密码锁那就叫电子保险柜；如果锁具采用机械锁就叫机械保险柜；如果采用指纹锁具就叫指纹保险柜。装配的配件比较多，主要有包括脚轮、锁具（门锁、应急锁、密码锁）、操作面板、机构（包括门栓、拉手等）、后盖、装附件（抽屉、绒布、标贴、说明书、隔板等）。就如做衣服后需要钉上纽扣，在衣服上打上商标等后的组装程序。
总检：总检就是检查保险柜的质量过程，生产出来的保险柜是否符合公司起初设计时的要求，是否存在着各种配件遗漏的情况，油漆是否符合标准要求，使用时候灵活，防盗性能是否达标等。这道工序很重要，如果保险柜出现的问题没有检查出来，就会流入市场造成损失，顾客投诉等情况。这里所说的总检是后的全项目检查，事实上保险柜在制作过程中对每一个工序环节都需要检验，这就叫工序检验，对外协加工的配件也需要检验，这就叫外协检验。总之，总检是控制质量的其中一个重要手段。
包装入库：这个过程是生产保险柜的后一个过程，把检验合格的保险柜进行包装，使之符合运输、储藏等需要，这个环节也是很重要的工序，很多在市场的保险柜出现油漆碰伤，配件损坏的因素往往是由于包装、运输不合理所造成。所以，即使是在销售终端也要对产品的运输、装卸特别小心，对仓库的选择要充分考虑通风、干燥、防漏雨等情况，以免产品受潮、损坏。
问题三：按“START”键后，屏幕亮但不显示，并蜂鸣器鸣叫
可能原因及排除方法：电池欠压，请更换电池
问题四：按任意键无反应
可能原因及排除方法：
1、电池电已耗尽，请使用外接备用电源，开门后立即更换内置电源；2、拔下电源再重新装上；