钯催化剂的种类很多，简单地可分为有载体的钯催化剂和无载体催化剂，在实际应用中，基本上都是有载体的钯催化剂，这些载体主要有各种氧化铝、沸石、碳载体等，在化工过程中主要应用在各种加氢还原过程。既有全加氢，也有选择加氢，既有气相过程、也有液相过程。这些典型的过程有：醇、醛、酸、酯、酸酐、芳烃、杂环化物中不饱和键的加氢饱和，加氢还原反应。例如乙烯、丙烯、丁烷丁烯馏分中炔烃、二烯烃的选择加氢脱除。采用含千分之几钯含量的氧化铝载体催化剂。反应条件一般在50~150℃，压力0.5~3MPa，气相或液相进行。又如醋酸或醋酸乙酯加氢生产乙醇，顺丁烯二酸酐加氢生产丁二酸，进一步加氢生产丁二醇。糠醛加氢脱羰基生产呋喃，进一步加氢生产四氢呋喃。一般采用含钯量在百分之几的钯含量的碳载体催化剂，成功地实现了大规模工业化生产。反应条件为苛刻的是对苯二甲酸中微量对羧基苯甲醛的脱除。对二甲苯氧化生产对苯二甲酸中含有0.1~0.5%的对羧基苯甲醛，后者的存在，影响聚酯的质量，必需去除至25ppm以下，采用含钯6%的钯—碳催化剂，在10MPa及200~300℃高温，对对苯二甲酸水溶液条件下进行加氢反应，实现了对苯二甲酸的精制。
ITO靶材作为重要的透明导电材料，在电子产业中扮演着重要角色。为了实现资源的可持续利用，铟元素的回收变得尤为重要。目前，化学、物理和电化学回收法都在不同程度上取得了一定的成果，但仍需要进一步的研究和改进。随着技术的不断发展，我们有望找到更加、环保的ITO靶材回收方法，为电子产业的可持续发展做出贡献。
首先，镀金料回收有助于减少对贵金属资源的浪费。黄金和白金等贵金属是地球上的有限资源，而镀金料是在这些贵金属的基础上制成的。通过回收废弃的镀金料，我们可以减少对新开采的贵金属的依赖，节约资源，为地球的可持续发展做出贡献。
贵金属废料经预处理后通常采用火法冶金和湿法冶金方法进行回收和精炼。由于湿法冶金适应性强，金属回收率高，因而一般的回收厂都选用湿法冶金方法。
矿浆的酸碱度往往直接或间接地影响着含金银矿物的可浮选性。金银矿物的浮选多半在碱性矿浆介质中进行,但对于浮选某些含金黄铁矿和磁黄铁矿，适于在弱酸性矿浆介质中进行。
氧气对受到不同程度氧化的含金银硫化矿的浮选过程有影响，例如某厂浮选含金银硫化矿时，使用含大量有机物质又缺氧的湖水，浮选效果不好，经过搅拌充气后，获得稳定的矿化泡沫，金的回收率提高10%.