回收废油是一个环保行业，很多回收公司都有的资质，人们对回收废油有一定的误解。大多数人一想到回收废油就可能想到废油，但我们必须知道，这只是那些“肮脏”的非法商人寻求暴力的一种手段。我们应该正确对待废油回收行业。许多大公司也回收废油。他们的废油处理设备非常完善，可以很好地处理回收废油，为我们的环境和健康提供10%的保护。因此，我们应该正确对待回收行业。

高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段都设置了废油精炼。

精炼废油的一个步骤是使用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是为了尽可能合成各种化合物。在废油回收工艺条件下，裂解塔的温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶成分离开塔后，进入冷凝器，通过热交流器的塔底成分进入搅拌釜停止酸洗。由于搅拌釜的反应不是连续操作，所以采用两平行安装。

经过浓硫酸酸洗，废油使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件是温度50℃，在裂解冷却油中掺入约6%的浓硫酸，搅拌1小时，然后静置沉降油中的酸渣，沉降稳定后从釜底分离。酸洗后的油被送去脱色。

废油脱色工艺是利用活性白土吸附去除沥青、胶体、环烷烃、多环芳烃等未被酸洗掉的杂质，进一步脱水脱色。此时，油中的杂质主要是分散杂质，使用的活性白土应保证其活性。活性白土的参与量为油的10%，温度为50℃、保持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。接着将油送到分离阶段停止馏分分。

废油回收处理后的油粗分为轻油、中性油、基油三种。通过填料精馏塔将其按馏分分割。

分离装置包括两个分离塔，一个分离塔的顶部温度为160℃。、在负0.8的压力下坚持MPa，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未获得的轻质油。塔底油送到二分离塔，然后分离出中性油和根底油。二分离塔顶温度为220℃、在负0.8的压力下坚持Mpa，塔顶部分为中性油，根底油由塔底分离。

处理过程和安装

废油回收处理过程根据脱水过程、精馏过程和分离过程停止。如果各操作设备连接后运行稳定，应设置中间缓冲储罐。回收废油在运行前通过氮气进入入口，排出整个安装过程中的空气，避免处理过程中对油进行氧化。

随着社会的进步，基本生活也把问题控制的中心放在了健康和环境保护上。如今，不仅城市人口受教育程度高，而且农村人口受到广泛的环境保护理念。即使在20世纪50年代和60年代，老年人也知道他们看到了混乱的污水，他们使用黑烟，随机堆放废物。气味和气味会让他们生气。总之，大家都关注环境保护。正规的废油回收已经成为一项非常重要的工作。