铝件冷加工是指在不产生回复和再结晶的温度以下所完成的塑性成形过程。冷加工的实质是冷加工和中间退火的工艺组合过程。冷加工可到表面光洁、尺寸、组织性能良好和能满足不同性能要求的终产品：常见的冷加工方法有冷挤压、冷顶锻、管材冷轧、冷拉拔、板带箔冷轧、冷冲压、冷弯、旋压等。
铝件温加工是介于冷、热加工之间的塑性成形过程。温加工的主要目的是为了降低金属的变形抗力和提高金属的塑性性能（加工性）：常见的温加工方法有温挤、温轧、温顶锻等。
非标零件精密加工的定义是按照工艺流程和工艺流程对各个钢件的尺寸或特性进行生产加工，包括钢件的平面度、表面的光洁度层、面层的平整度、面层的强度，使零件的生产和加工成为可能。精度和生产加工性能超过工程图纸规定的全过程。
选择精基准的准则：
1.基线重合准则：处理后的曲面设计数据应尽可能选择准确的数据，防止数据错位造成定位误差。
2.一致的基准准则：为保证零件加工表面之间的相对定位精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精细基准进行加工。
3.工件加工面彼此基准准则：两个加工面的重复加工方法可以作为相互参照。
4.自为基准准则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。
上面提到的选择优良基准的四个标准有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。